一、技术概述

二、技术基本原理

三、生产工艺流程

四、设备功能：

五、设备特点

六、主要技术指标：

七、经济效益

八、安全生产

九、技术服务

十、有问必答

一、技术概述

由于塑料、橡胶、汽油等衍生物有易老化、难降解的特点，大量的垃圾形成的白色污染已构成严重的社会问题。据有关方面统计，我国塑料制品的产量已居世界第４位，每年废弃的塑料垃圾高达5000-8000万吨，因此产生了白色污染等环保问题，严重的危害人民的健康。利用废弃塑料生产无铅汽油、轻柴油，变废为宝，既能解决废塑料对环境的污染，又可补充能源，如果能够利用50%，则可生产汽油柴油机1750吨，创产值525亿元。所以这项技术具有显著的社会和经济效益。

在我国目前状况下具有巨大的市场空间，可持续发展是人类的必然选择。绿色浪潮席卷全球，环保产业已经成为新兴的朝阳产业。努力提高科技在环境保护中的贡献率，同时对我国废塑料再生利用业将产生深远影响。

该项目的突出优势是：

1、该项目是新技术、新成果。有长远生命力和发展前景，有长期社会效益和经济效益，解决了白色垃圾处理这一难题，符合当前中央政策精神。

2、因该项技术属环境保护项目，生产过程无“三废”排放，排放气体主要是丙烷、乙烷等低碳烷烃，含量6-8%，可以采用技术措施加以回收利用，也可以放空火炬烧掉。排渣中仅有少量碳黑、杂质和泥沙。年排放量约25吨，对动植物无生理危害，符合国家排放标准。且生产的原料废弃物，根据有关政策，可享受3－5年减免税及返税政策。

3、汽油、柴油是生产、生活的必需品，目前价格不断上涨。预计随着燃油税的开征，燃油价格还会不断攀升，可见引进废塑炼油设备加工成汽油、柴油，前景将无限光明，把握先机，并能得到丰厚的回报。

4、原料各地均有：废弃的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚脂、废旧橡胶、废油等废品或下脚料。如日常生活中的废塑料薄膜、包装编织袋、快餐盒、食品塑料袋、泡沫塑料包装盒、各种电器外壳及塑料制品边角料、废旧轮胎、废机油、废重油等，使用废汽油、柴油、机油等各种废油出油率更高。

5、废塑料常压催化裂解可生产柴油（0号到－20号皆可生产）、汽油（可达90）、液化气、建筑屋面防水剂、内外墙高级涂料、纸张涂饰剂、印花粘合剂、水基型油漆等多种化工产品。

6、加入少量易购催化剂、助剂。不需挑选、清洗，就可直接投入到设备内，在催化剂的作用下即可转化为清彻透亮的汽油、柴油产品，适合锅炉、车辆等使用，符合车用燃油标准。

7、因其生产成本低、投资少、占地小、催化反应科学、操作简单容易、低能耗、高效率、油品高等优点而日益受到用户欢迎。

这项技术被四川省政府参事室认为“是目前治理白色垃圾最有效的办法”

二、技术基本原理

以废旧塑料为原料，在催化剂的作用下，通过热裂解反应和催化裂解反应后环原成汽油和柴油，以实现由碳氢元素组成的高分子塑料向低分子燃油的转化。再经分馏工艺最后生成汽油和柴油。

将各种废塑料经人工除去杂物及泥沙后填入热裂解反应釜中（体积过大者需经破碎），进行热裂解和催化裂解反应（操作条件是常压和350--380℃），生成汽相物质（汽油柴油混合物），经过冷凝器成液态进入分馏塔，分馏后产出汽油和柴油。石油大学的研究结果是：废聚乙烯裂解所得汽油的辛烷值为88，废聚丙烯裂解所得汽油的辛烷值为92，废聚苯乙烯裂解所得汽油的辛烷值为93－102，适当调节进料中三种废塑料的比例，可以生产出辛烷值为90－93的汽油，同时柴油可以符合国家标准。

其次是对废气污染控制。采取措施，加强密封，严格控制裂解产生的气体泄露；尽可能采取低硫矿物燃料，减少二氧化硫污染；裂解气体燃烧后，在排放之前，要经过催化转化或碱液、酸液吸收，防止二氧化硫以及氯化氢、氮氧化物、磷化合物污染环境

油质好：由于采用自创的油品精制剂、塑料味去除剂等添加助剂，有效地吸附了油品中的有害胶质及其它杂质，并有良好的脱色、脱臭功能。

废塑料在促进剂、净化剂、催化剂的存在下高温裂解、催化制得混合油；然后将混合油在促进剂、脱色剂、除味剂、催化剂的存在下精馏，通过精制装置得汽油、柴油。

三、生产工艺流程

废弃塑料→净塑料（溶化脱渣）→热解→提馏→分馏→冷凝→精馏→冷凝→汽油→柴油

裂解炉温度到70摄氏度开始出油，到100摄氏度汽油出完；再加热到150摄氏度出柴油到200摄氏度。

四、设备功能：

常压催化裂解生产汽油、柴油设备集反应、分馏于一体，为常压立式结构一次性完成塑料生产汽油、柴油的全部化学、物理反应过程。反应区位于设备下部，在常压下，塑料被加热与催化剂作用产生裂解（裂化）反应，裂解成各种烯烃及异烯烃，其中的部分烯烃再裂解生成炔烃，一部分发生加成反应生成烷烃和异烷烃，聚酯类塑料生成芳香烃。生成的这些烃类的混合蒸汽，沿设备上升，进入分馏区，利用温度分布梯度，分馏出汽油、柴油。因油料中正烷烃含量很少，所以不论是汽油、柴油均不发生爆燃现象，因而不需添加防爆剂，同时也不含铅、氨等有害物质，生产出的汽油、柴油均属环保型产品。设备在常压（一个大气压）下进行，因而无压力差、无各种事故隐患、安全系数较高。无重大旋转部件，结构牢固、可靠性高、附属设备少、热效率高。无酸、碱参与反应，化学腐蚀性小，寿命长，在设备不同部位分馏出不同的油料。

五、设备特点

1、进料、出油、排渣不熄火，连续作业。

2、结构紧凑：各种工艺设计合理，占地面积小。

3、适应性强：各种废旧塑料无需清洗，可直接进行生产，有效降低生产成本，并可兼炼废油、废轮胎等。

4、设备设计安全可靠，实现常压生产，并设有多重安全装置，不易堵塞，温度自动显示，安全系数高。

5、工艺流程设计合理，易操作，从进料到出汽油、柴油一次完成。

6、纯塑料产油转换率≥50%，油质好（汽油70#-90#，柴油0#--20#）。

7、耗能低，处理1吨废塑料仅用电30度左右，用煤150公斤，冷却水循环使用只需补充少量。

8、采用复式炉底，设备使用寿命长。

9、无酸、碱参与反应，化学腐蚀极小。

六、主要技术指标：

塑料是石油天然气合成得来的，而油厂生产出来的汽油、柴油，也是从石油中提炼出来，两者的初始原料相同。因此，通过化学方法，可将大分子的废弃塑料裂解，还原成石油中的小分子汽油柴油。

该项目生产出的无铅70#汽油符合国标GB489-86，诱烷值75-85，诱导期630，腐蚀合格，馏程合格，无铅，并能生产出90#汽油。

－10#柴油符合国标SHO112质量指标：十六烷值57-65，闪点66，凝点－20°以下，腐蚀LA，馏程合格

所炼制的70-93#无铅汽油和0-30#柴油通过了技术监督局检测，已达国标。并科学的设计出年产100吨、300吨、1000吨等汽柴油的最佳建厂规模，其设备温度数控显示，自动控制生产、封闭式洁净运转、产油快、油质好、该油具有爆发力强、耐燃烧、对发动机无任何负作用等特点。使油转化率达到50-85%，1吨塑料能生产出300公斤汽油、500公斤柴油、150公斤天然气（作为燃料在炉中烧掉或回收）、50公斤废渣可以生产炭黑或燃烧，生产无二次污染。

七、经济效益

1吨废塑料至少能回炼600千克汽油和柴油。以日产3吨，年产生1000吨的生产规模，出厂价按3000元／吨计算，每吨成本一吨油须要1.4吨原料840元，催化剂48元，煤矿120元，水电40元，工资日600元（24人750元／人／月），产１吨油须工资200元其它192元。吨成本合计1440元。

年成本：1445元 1000吨＝114.5万元

年产值：1000吨5 3000元／吨＝300万元

年利税：300万元－144万元＝156万元

成本利润率：110%

本项目原料来源广泛，技术水平和产品性能高投资少。效益高上马快。

占地面积1800平方米，其中钢制框架厂房250平方米，设备装机容量为20千瓦，适合于中／小型企业及个体生产经营。年产无铅汽油和轻柴油1000吨，可创产值300万元，年利税156万元，具有显著经济效益及社会效益，有很好的市场发展前景。在资金到位，生产场地条件完善的情况下，3个有内可投产。

该项目可大可小，适宜中小投资者经营，如觉得此规模投资太大，可选用较小功率的设备。

八、安全生产

全套设备按《JB2880-81》技术条件进行制造，钢制焊接常压容器，生产装置设计合理，构思新颖，结构紧凑，安全可靠，易操作，性能稳定，造价低，为完成生产过程提供了可靠保证。 汽油柴油是易燃易爆的物质，在生产运输贮存过程中，必须重视安全生产和职业卫生，避免人为因素的事故发生。

九、技术服务

为使高科技成果产业化，繁荣地区经济的发展。现将该技术的核心资料向创业者毫无保留的提供，全套包括设备制造图纸、技术原理、催化剂配方、除味配方等，优惠价380元。未经我公司允许不得将生产技术向第二者转让，违者必究。

十、有问必答

一、炼汽、柴油所需要的原材料都有哪些？

用废旧塑料炼油原料充足，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和交联乙烯等都是炼油的好材料。农膜、食品包装袋、塑料编织袋、饮料瓶、电缆皮、泡沫塑料等，这些白色垃圾都是非降解塑料，如果作为原料进行炼油确实是不仅变废为宝、而且造福人类的好方法。

二、以上这些原料的出油率是多少？

利用这种设备技术，废旧塑料出油率一般在60%以上，电缆皮、塑料泡沫则能达到90%，平均出油率在70%-80%（均指成品油）。需注意的是，废旧塑料的回收杂质越少越好。

三、废旧塑料炼出的汽、柴油能否达到国标？

完全能达到。废旧塑料炼出的汽、柴油经过各种车辆实际运行，并经过国家有关质量检验部门的检验检测：汽油12项指标全部符合GB498-86国标无铅汽油标准，标号为70#—93#无铅汽油；柴油16项全部符合GB252-87国标标准，标号为负10#—24#柴油。

四、在炼油过程中，对环境有无污染？

从环保上看，该方法生产中排放的气体可以回收利用，液化气回收装瓶获得圆满成功，排出的废渣符合国家排放标准。（炭黑可卖给橡胶厂先等）

五、我方接产此技术，需具备哪些条件及用工情况？

看您的投资能源，一般需具备厂地、原料库大约300平方米左右。人员需2—3人，视情况增加人员。

生产中只需220V照明电即可，初次加温启动用煤作加热能，每批需要0.2吨原煤中期用产生的液化气代替原煤，能够满足需要。生产中不直接用水。

转让单位：北京科海星火科技公司