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三达膜：自主创新的楷模 |
| 日期：2005-12-26 来源:福建网 |
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| | | 在侨乡集美，提起厦门三达膜，无人不知。这家集膜科研、生产、推广为一体的高科技企业，自1996年在集美创立以来，依靠自主创新，研发出一系列分离纯化技术与工艺，广泛应用于医药、染料、生化、治金、食品、环保等众多领域，使许多传统产业和人们的生活实现了质的改造升级。
上世纪末，我国有40多家企业生产Vc原料药，但是，在发酵液的分离提取方面，仍然使用絮凝、板框过滤等传统方法，导致产品收率低、品质差、污染严重，整个行业在国际市场上几乎没有多少立足之地。厦门三达公司联合厦门大学，与江苏江山制药等公司合作，成功开发了一套基于膜技术的拥有自主知识产权的Vc发酵液分离纯化新工艺。这项工艺简化了工序，生产设备占地面积减少70%，树脂消耗量节省90%，发酵液浓度提高10%，使Vc生产成本降低50%，实现清洁生产，且大大提高了生产效率、品质和市场竞争力。目前，国内四大Vc生产企业已经应用了这项工艺。
“膜技术在生产行业的应用推广成功，也实现了三达膜公司的跨越式发展，使之成为新加坡上市公司新达集团的核心企业。“三达膜研发中心博士严滨介绍他们开创的基于膜分离技术的6-APA生产技术，解决了青霉素低浓度裂解和6-APA高浓度结晶的关键技术，大大提高了产品质量、降低了消耗，结束了中国出口青霉素再返购6-APA的历史。这项工艺当时被列为国家“九五”科技重点攻关专题项目。与此同时，国内众多的德古霉素、利福霉素、金霉素、红霉素等抗生素的生产企业，纷纷采用厦门三达公司开发的膜技术进行工艺改进，产品收率和质量均大幅提高，可与进口同类药品相匹敌，使民族制药工业和市场得到有效保护。
“只要细心，就可以发现，现在我们穿的衣服在清洗时很少见到褪色了。这和膜技术在染料行业的应用密切相关。”严滨告诉记者，他们的膜技术在染料生产行业成功应用，使染料纯度达到90%以上，染料收率提高40%以上，并且从生产的第一环节就有效解决了环保问题，改写了染料生产的行业标准，大大提高了染料行业和服装纺织行业的国际竞争力。经过不到10年的发展，厦门三达已占领国内工业分离膜应有市场25%的份额，拥有18项专利，并有多个项目荣获省级市级科技进步奖。（集美报 官文捷） |
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