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鲁北生态工业园循环经济调查 |
| 日期：2005-11-17 15:46:18 来源: |
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多年来，山东鲁北企业集团总公司积极探索发展循环经济新模式，成功实现多项具有国际领先水平，并拥有自主知识产权的重大技术突破，打造出磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥、海水“一水多用”、盐碱电联产三条高相关度的工业生态产业链。
——发展循环经济的“鲁北经验”
一、三条生态产业链破解循环经济难题
作为一项世界性难题，如何有效处置磷肥生产的废料磷石膏（每生产１吨磷铵排放３－４吨磷石膏）令各国都很头疼。在经历２００多次试验之后，鲁北集团最终攻克了这一世界性技术难题，用废渣磷石膏、盐石膏生产出了合格的硫酸和水泥，填补了国内技术空白。他们依托此成果，通过技术工艺创新，突破了国外磷石膏中五氧化二磷含量必须在０．５％以下的极限等十大技术难关，建成了全国第一套磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥的生产装置，用生产磷铵排放的废渣磷石膏制造硫酸并联产水泥，硫酸再返回用于生产磷铵，余水封闭循环利用，资源在生产全过程都得到高效循环利用，形成一个生态产业链。
山东鲁北企业集团总公司董事长冯怡生说，磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥技术，改变了传统“资源－产品－废物”的单一线性模式，使上一个产品的废弃物成为下一个产品的原料，使整个生产过程没有废物排出，从而实现了“资源－产品－废物－再生资源－再生产品”的循环生产模式。
为使磷铵生产过程中的有效元素得到有效利用，并借此壮大磷铵主产和衍生相关副产，鲁北集团在磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥的基础上，创建完成了海水“一水多用”和盐碱电联产两条生态产业链，使循环经济真正“循环”起来。
利用地处渤海湾的地理优势，鲁北集团开发出沿海３５公里的潮涧带，建成了占地３５万亩、年产１００万吨的大型盐场。他们冲破单一制盐的传统模式，大胆尝试海水综合利用，将初级制卤区建成５万亩的水产养殖场，利用新鲜的海水进行鱼、虾、蟹、贝类的养殖；水产养殖用过的海水被提到中级制卤区，经进一步浓缩提溴。鲁北集团建成两座５０００吨／年的提炼厂，以提溴为龙头，进行溴化钠等系列产品开发。提溴后的海水再被送到６万亩的盐田结晶池，生产加碘盐和保健食用盐。剩余的废水苦卤再用来提取钾、镁产品，而最后剩下的废渣盐石膏又可作为制硫酸联产水泥的原料，从而实现海洋化工的有效开发，做到“海水取宝、滴水不漏”。
目前，鲁北集团的海水“一水多用”生态产业链已形成年产１００万吨原盐、１万吨溴素、１８万吨氯碱的生产规模，并为磷铵、副产磷石膏制硫酸联产水泥产业链提供了大量生产原料。
为解决企业大量用电问题，鲁北集团采用循环流化床锅炉、海水冷却技术，建成１２万千瓦的热电厂，以劣质煤和煤矸石为原料，排放的煤渣用作第一产业链制水泥的混合料。同时，采用世界先进的离子膜技术，建成年产１２万吨的氯碱工厂，利用百万吨盐场脱盐后产生的丰富饱和卤，不经传统制盐、化盐工艺，直接通过管道把卤水送到氯碱装置，减少了生产环节，创建出清洁发电与盐、碱联产生态产业链。
据冯怡生介绍，三条生态产业链并不是将联系不大的三种产业生硬地“拉郎配”，而是将各个工艺有机结合，形成密不可分的循环通路，从而使循环经济真正“循环”了起来。
据了解，三条产业链之间存在多种共生关系：热电厂利用海水产业链中的海水替代淡水进行冷却，既利用了余热蒸发海水，又节约了淡水；磷铵、硫酸、水泥产业链中的液体二氧化硫用于海水产业链中的溴素厂提溴，硫元素转化成盐石膏返回用来生产水泥和硫酸；热电厂的煤渣用作水泥的原料，热电生产的电和蒸汽用于各个产业链的生产过程等。
经科学测算，目前鲁北集团的资源利用率已达９５．６％，清洁能源利用率达８５．９％。仅２００４年，就有２１０多万吨磷石膏和锅炉废渣得到循环利用。其科技、经济、社会、生态等综合贡献率高出丹麦卡伦堡生态工业园８个共生关系的一倍，每年可产生２．３亿元的共生效益。
二、一个企业的效益账与全国的生态账
２００３年，“中国鲁北生态工业模式”顺利通过环保总局组织的专家鉴定。中国工程院院士金涌等专家认为，鲁北集团的生态工业循环经济模式是世界独有的，比国外发展较早的卡伦堡模式的企业间联系更加紧密，比杜邦模式的产业链关联度更大，是世界上为数不多的、具有多年成功运行经验的生态工业系统。２００４年，鲁北集团被环保总局授予国家生态工业示范园区、首批国家环境友好企业，成为全国化肥行业唯一获此殊荣的企业。
作为农业大国，我国对化肥和硫酸的需求量都很大。专家分析，如果鲁北集团的循环经济模式得以在全国推广，一年可减少废渣磷石膏的堆放土地占用３万亩，并可减少６０００万元堆场建设费，可为国家节省生产８００万吨水泥的石灰石开采费２１亿元，可节省生产６００万吨硫酸的硫铁矿开采费３０亿元，同时还有效消除了生产水泥的巨量二氧化碳排放，其经济效益和环境效益不可估量。
正是看到这一诱人前景，鲁北集团的循环经济模式吸引了众多国际间的合作，美国、日本、澳大利亚、俄罗斯等国都表现出强烈的合作愿望。据了解，目前鲁北集团已与美国贝欧公司达成鲁北石膏制酸技术出口协议，同美国阿麦仔公司达成合资合作建厂协议，同日本三井公司签订了原盐出口与技术合作一揽子协议等。
——我国循环经济工业园区急需产业政策支持
十届全国人大代表、山东鲁北企业集团总公司董事长冯怡生分析，鲁北集团虽然取得了成功，但发展循环经济其实难度不小。现在全国各地都在喊发展循环经济，实际上大多没有找到门路，效果有限，关键的问题在于产业政策支持力度不足。
一、发展循环经济遭遇四大难点
难点之一：虽然有了发展循环经济的规划，但具体政策尚不配套。如对污染企业的惩罚和对环保企业的奖励政策都远远没有到位。资源税普遍较低，不利于激励企业节约和循环利用资源。同时，因为循环利用资源的企业原材料成本较低，反而要缴更多的增值税等，都说明我国发展循环经济的制度环境有待完善。
难点之二：循环经济最重要的是需要不断的技术创新。像鲁北集团的生态工业共生体系，跨了１２个行业，共生关系总数达１７个，产生了占总产值１４％的经济效益。从这个角度看，我国当务之急是尽快建立循环经济的分行业标准。
难点之三：人的认识和观念问题。目前对循环经济的认识还比较片面，还认为粮食是管温饱的，秸秆是柴草。但随着生物技术的进步，粮食和秸秆已成为重要的资源。国内外专家预测，到２１世纪中期，可再生资源利用转换将超过石油。这是循环经济的必然要求。但目前我国企业规模小、分散化，缺乏规模和区域集聚效益，难以形成循环利用资源的网络。
难点之四：循环经济理论和技术研究滞后于实践。从技术层面上看，循环经济需要大量相关技术的集成，这些技术单靠单个企业探索攻关，风险很大。国家应组织高层次的集中攻关，解决一些行业共性的重点难题，同时组织协调好企业间的技术协作，以加强循环经济理论和技术方面的研究。
二、循环经济工业园区急需产业政策支持
冯怡生认为，没有实现重大技术突破和掌握自主知识产权，是当前我国发展循环经济过程中遇到的最大“瓶颈”。因此，建立技术创新体系是发展循环经济的关键，只有掌握具有世界先进水平的自主知识产权，才能在发展循环经济中处于领先。
冯怡生说，国家依法推进循环经济模式是发展循环经济的保障。他建议国家加快建立完善循环经济法律法规体系、政策支持体系和技术创新体系，加大科研投入，推动循环生态技术的研发与产业化，建立有效的激励和约束机制，建立循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期战略目标和分段推进计划等。
当前，我国企业应积极走科研与产业结合的道路，建立企业自己的人才基地，加快培养一批研究和推广发展海洋产业的急需人才。据了解，作为全国第一家海洋科技产业基地，鲁北集团将利用海洋产业优势，最大限度地整合鲁北国家生态工业示范园区的各种资源，发展以海洋化工、油化工、煤化工“三化合一”为支撑的生态海洋科技产业体系。冯怡生坦言，发展海洋产业潜力巨大，而我国在这方面还相当欠缺，目前企业急需这方面的人才，我国应加快海洋化工人才的培养。
针对当前我国知识产权保护当中存在的漏洞，冯怡生认为，国家应给予循环经济技术更多的法律保护，以防止核心技术被国外以“合法”的技术转让手段变相“窃取”，从而不利于我国的整体经济安全。
关于循环经济的发展模式，专家认为，当前我国发展循环经济的侧重点应放在减量化。这是由我国国情和综合国力水平决定的。许多发达国家，如日本和德国，都把发展循环经济的重点放在废物的管理利用上。与世界发达国家相比，我国的经济发展水平比较落后，发展仍然是我国的第一要务。因此我国发展循环经济的核心还是要发展，重点抓好资源的减量化。减量化不是单纯地减少对资源、能源的利用，其实质在于提高资源生产率和能源利用效率，意味着科技进步和经济社会的全面、协调、可持续发展。要在保持国民经济快速增长的同时，使资源、能源消耗量的增幅呈下降趋势，使循环经济发展达到最优化。
（新华社记者刘德玉、王志８月１０日报导） |
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